Präzision freisetzen: Ein tiefer Einblick in Helium-Lecktestgeräte für Relaisanwendungen

Lassen Sie uns darüber sprechen, warum die Aufrechterhaltung der Luftdichtheit heutzutage eine große Rolle spielt, insbesondere wenn Sie Dinge wie Autoteile, Stromgeräte und diese abgedichteten elektrischen Teile herstellen. Dieser Beitrag handelt von Helium-Lecktestgeräten – stellen Sie sich das als die erste Anlaufstelle vor, um selbst die kleinsten Lecks zu erkennen, hauptsächlich in Dingen wie Relaisschaltern. Wenn Sie jemand sind, der in der Fertigung konstruiert, die Qualität prüft oder das Sagen hat, erfahren Sie, wie diese Leckprüfung funktioniert, warum Sie sich darum kümmern sollten und worauf Sie bei einem guten Helium-Lecksucher achten sollten.

1. Also, was ist Helium-Lecktest-Zeug?

   Stellen Sie sich vor, Sie versuchen, ein winziges Loch in etwas zu finden, das dicht verschlossen sein soll. Helium-Lecktestgeräte sind wie ein hochempfindlicher Detektiv für Lecks. Es verwendet Helium – das Zeug, das Ballons zum Schweben bringt und Ihre Stimme lustig klingen lässt – um selbst die kleinsten Risse aufzuspüren. Ein Massenspektrometer wird oft als Schlüsselkomponente dieser Ausrüstung verwendet.

   Wenn es um das Testen von Relais geht, insbesondere von Hochleistungsrelais in Autos oder Stromversorgungen, erhält die Testausrüstung eine individuelle Note. Denken Sie an eine spezielle Box oder ein Setup, das speziell für das Relais angefertigt wurde. Dies kann das Einpumpen von Helium oder das Absaugen der Luft beinhalten und dann zu prüfen, ob Helium aus dem Relais austritt. Nehmen Sie zum Beispiel ein Hochspannungs-DC-Relaismodell in Neufahrzeugen: „Das Teil wird evakuiert, dann wird Helium aufgesprüht, der Lecksucher ermittelt die Leckrate anhand der Heliummenge, die eintritt.“

   Warum die ganze Aufregung mit Helium? Nun, es ist sicher, reagiert nicht mit anderen Stoffen, wird nicht leicht von Materialien aufgesaugt und es gibt nicht viel davon, das bereits in der Luft herumschwebt. Das macht es perfekt, um winzigste Lecks aufzuspüren.

2. Warum Helium-Lecktests für Relais verwenden?

   Relais – insbesondere solche in kritischen Systemen wie Hochspannungs-Automobil- oder industriellen Stromversorgungssystemen – müssen ihre hermetische Integrität aufrechterhalten, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten, Verunreinigungen (Feuchtigkeit, Partikel) zu vermeiden und die Lebensdauer und Sicherheit zu gewährleisten. Das Vorhandensein selbst mikroskopischer Lecks kann zu Ausfallmodi, vorzeitigem Altern oder beeinträchtigter Leistung führen. Der Helium-Lecktest bietet daher:

   • Hohe Empfindlichkeit: Erkennung sehr kleiner Leckraten (z. B. 1*10⁻⁸ Pa·m³/s oder besser)
   • Zerstörungsfreie Prüfung: Das Teil bleibt intakt und verwendbar.
   • Quantitative Ergebnisse: Leckraten können gemessen und mit Spezifikationsschwellen verglichen werden.
   • Automatisiert/produktionsbereit: Moderne Systeme integrieren Automatisierung, um mit dem Fertigungsfluss Schritt zu halten.

   Durch die Integration von Helium-Lecktestgeräten für Relais gewinnen Hersteller Vertrauen in die Qualität, reduzieren Gewährleistungsansprüche, gewährleisten die Einhaltung von Industriestandards und verbessern die Prozesskontrolle. Dies ist besonders wichtig in OEM/ODM-Umgebungen, in denen Durchsatz, Wiederholbarkeit und Fehlerkontrolle unerlässlich sind.

3. Wie funktioniert ein Helium-Lecktestgerät für Relais?

   Hier ist eine schrittweise Aufschlüsselung eines typischen Testzyklus für eine Helium-Lecktestmaschine für Relais:

   1. Platzierung von Vorrichtung/Werkstück
      Das Relais (oder „Werkstück“) wird in eine kundenspezifische Vorrichtung gelegt, die an die Testkammer abdichtet oder an das Heliumsystem angeschlossen wird.
   2. Evakuierung
      Die Kammer (oder der innere Hohlraum des Werkstücks) wird über Vakuumpumpen evakuiert, um Umgebungsluft zu entfernen und eine Niederdruckumgebung zu schaffen. Dies verbessert den Kontrast für die Heliumdetektion.
   3. Tracergas-Anwendung
      Abhängig von der verwendeten Methode:

      Sprühmethode: Helium wird um eine äußere Oberfläche gesprüht, und wenn ein Leck vorhanden ist, tritt das Helium in die abgedichtete Kammer ein und wird detektiert.

      Vakuumkammer-/Akkumulationsmethode: Das Teil kann intern mit Helium beaufschlagt werden, oder Helium kann von außen eindringen, und der Detektor misst das in das Vakuum entweichende Helium.

   4. Erkennung
      Ein Helium-Massenspektrometer (oder ein gleichwertiger Detektor) misst die Heliumkonzentration oder Leckrate und wandelt diese in eine numerische Leckrate (z. B. Pa·m³/s) um.
   5. Bestanden/Nicht bestanden-Entscheidung & Datenprotokollierung
      Basierend auf voreingestellten Schwellenwerten entscheidet das System, ob das Relais bestanden oder nicht bestanden hat. Fortschrittliche Systeme integrieren Barcode-/Rückverfolgbarkeit, automatische Kalibrierung, Rezeptverwaltung und automatische Zyklen.
   6. Optionale Heliumrückgewinnung oder -auslassung
      Einige Systeme integrieren die Heliumrückgewinnung oder -verwaltung, um die Gaskosten und die Umweltbelastung zu reduzieren (je nach Ausführung).
4. Zusammenfassung

   Wenn Sie also abgedichtete elektrische Teile wie Relais herstellen, ist die Anschaffung einer guten Helium-Lecktestausrüstung ein kluger Schachzug. Die Verwendung von Helium-Tracergas und Massenspektrometrie bedeutet supergenaue Prüfungen, außerdem können Sie Dinge automatisieren und die Qualität mit Daten im Auge behalten. Es ist eine großartige Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte solide sind, Probleme zu reduzieren und Ihre Top-Kunden zufrieden zu stellen.

   Wenn Sie Ihre Leckanforderungen festlegen, die richtige Ausrüstung auswählen, Ihr Setup einrichten, Ihre Leute schulen und die Zahlen im Auge behalten, sind Sie bereit, ein fantastisches Helium-Lecktest-Setup für Ihre Relais einzuführen.