Ein fertiger Akkupack kann nicht evakuiert, nicht nass gemacht und nicht Naht für Naht innerhalb eines Taktes inspiziert werden. Die Haubenmethode ist die einzige der drei, die den Pack trocken hält, Ihnen eine Zahl liefert und in eine Produktionsschicht passt – deshalb bauen wir dieses System für die Dichtheitsprüfung auf Pack-Ebene.

Jede Lecktestmethode macht eine Annahme über das Teil. Vakuumkammerprüfung geht davon aus, dass das Teil evakuiert werden kann, und ein Pack kann das nicht – die Zellen, der Struktur-Schaumstoff und die Dichtungen sind nicht für Vakuum von außen ausgelegt, und das Herunterziehen wird es beschädigen oder, schlimmer noch, es so verformen, dass das Leck entsteht, das Sie testen wollten.

Wassereintauchprüfung geht davon aus, dass Sie das Teil danach trocknen können. Bei einer Hochspannungsbaugruppe ist diese Annahme inakzeptabel und hinterlässt keine Aufzeichnung, die Sie einem Kunden zeigen können.

Luftdruckabfallprüfung geht von einem kleinen, steifen, temperaturbeständigen Volumen aus. Ein Pack ist das Gegenteil: Dutzende Liter, viel thermische Masse und ein Akzeptanzkriterium, das normalerweise weit unter dem liegt, was Luft in einer Schicht, geschweige denn in einem Takt, auflösen kann.

Die Haubenmethode umgeht alle drei. Der Pack bleibt bei Umgebungsdruck, bleibt trocken und die Messung ist eine Tracergaskonzentration statt eines Druckunterschieds – so kämpfen Material und Volumen nicht gegen den Test an.

Der Pack kommt in eine abgedichtete Haube mit bekanntem Volumen und wird über seinen Serviceport mit einer Heliummischung befüllt. Alles, was entweicht, sammelt sich in der Haube an. Ein Umwälzlüfter mischt die Haubenatmosphäre, sodass es keine toten Zonen gibt, und ein Massenspektrometer entnimmt Proben aus dieser Atmosphäre und misst den Anstieg über ein festes Zeitfenster.

Der entscheidende Punkt, der Ihre Zykluszeit bestimmt: Die Empfindlichkeit wird durch die Akkumulationszeit bestimmt, nicht allein durch den Analysator. Eine Verdoppelung der Verweilzeit verdoppelt ungefähr das Signal. Es gibt immer einen Kompromiss zwischen beidem, und dieser sollte von Ihnen getroffen werden – wir nennen Ihnen die kürzeste Verweilzeit, die Ihr Kriterium ehrlich erfüllt, anstatt eine Empfindlichkeitszahl isoliert anzugeben.

Zwei praktische Details machen den Unterschied zwischen einem stabilen Ergebnis und einer Auseinandersetzung aus. Erstens wird die Haubenatmosphäre zwischen den Zyklen überwacht: Eine Werkstatt, in der ein Zylinder entlüftet hat, wird die Messwerte den ganzen Vormittag über verfälschen. Zweitens werden die Haube und der Pack beide zurückgewonnen, da bei großem Volumen der Pack selbst den Großteil des Gases enthält.

Eine Haube, die viel größer als der Pack ist, verdünnt das Signal und bringt Ihnen nichts. Wir dimensionieren die Haube auf die Pack-Hülle mit ausreichend Spielraum zum Beladen, nicht auf eine runde Zahl.

Helium ist leicht und schichtet sich. Ohne Lüfter und Prallplattenanordnung liest die Probenahmestelle, was sich lokal dort befindet. Unsere Hauben zirkulieren und wurden bei der Inbetriebnahme auf tote Zonen überprüft, nicht angenommen.

Kompensation von Umgebungs-Helium ist bei einer Pack-Linie kein Nice-to-have; es ist der Unterschied zwischen einer nutzbaren Grenze und einer permanenten Auseinandersetzung mit Ihrem Qualitätsteam.

Beides wird nach der Messung über die Rückgewinnungsschleife evakuiert. Ohne diese entlüftet ein großvolumiger Pack seine gesamte Ladung bei jedem Zyklus, und die Betriebskosten werden leise zur größten Zahl im Business Case.

Packvolumen, Ladedruck und Verweilzeit ändern sich je nach Produkt. Rezepte werden per Barcode ausgewählt, damit niemand Parameter an der Station bearbeitet.

1. Laden und abdichten– Pack in die Haube, Deckel geschlossen und abgedichtet, Barcode gescannt, Serviceport angeschlossen.
2. Hintergrundprüfung– Die Haubenatmosphäre wird vor dem Befüllen beprobt; wenn das Umgebungs-Helium zu hoch ist, wartet der Zyklus, anstatt einen Fehlalarm zu erzeugen.
3. Pack befüllen– Heliumgemisch auf den vereinbarten Druck über den Serviceport.
4. Akkumulieren– Lüfterzirkulation für die Rezept-Verweilzeit; der Analysator protokolliert den Konzentrationsanstieg.
5. Messen und umrechnen– Der Anstieg wird integriert und in eine Leckrate in mbar·L/s umgerechnet, dann mit dem Grenzwert verglichen.
6. Rückgewinnen und freigeben– Haube und Pack zurückgewonnen, Deckel geöffnet, Pack mit Urteil und gespeichertem Datensatz freigegeben.

Kunden von Packs kommen normalerweise mit einer IP67- oder IP6K9K-Anforderung und keiner Leckrate und erwarten eine Umrechnungstabelle. Eine universelle gibt es nicht, da sie vom Packvolumen und vom Druckprofil abhängt, das der Standard anwendet. Was funktioniert, ist eine empirische Korrelation an Ihren eigenen Packs:

• Bekannt gute Packs testenund die Streuung aufzeichnen. Das zeigt, wie normal auf Ihrer Linie aussieht.
• Einen kalibrierten Leck einführenan einer bekannten Stelle und bestätigen, dass die Haube ihn bei der geplanten Verweilzeit sieht.
• Den Grenzwert mit Marge festlegen– typischerweise ein Drittel der spezifizierten Rate –, damit ein grenzwertiger Pack erfasst wird, bevor die Fahrzeugfabrik ihn erwischt.
• Nach einer Designänderung neu validieren.Ein neues Packvolumen ändert die Umrechnung; erben Sie nicht den alten Grenzwert.

Die Haubenprüfung misst den gesamten Pack, sodass sie Ihnen sagt, dass etwas undicht ist, aber nicht, welche Naht. Behalten Sie einen tragbaren Sniffer an der Nacharbeitsbank: Eine zweiminütige Überprüfung des verdächtigen Bereichs identifiziert normalerweise die Verbindung, und das ist weitaus billiger als die Verschrottung oder Nacharbeit im Blindflug.

Wenn das Packdesign eine Evakuierung zulässt, ist eine Vakuumkammer schneller und empfindlicher, und Sie sollten eine kaufen. Es ist der abgedichtete Pack mit einem großen Innenvolumen, der die Haube zur praktischen Lösung macht – und das beschreibt fast jeden fertigen Pack, nach dem wir gefragt wurden.

Ein fertiger Akkupack ist das am wenigsten kooperative Objekt beim Lecktest: zu groß zum Evakuieren, zu wertvoll zum Nassmachen und zu eng spezifiziert für Luftdruckabfall. Diese Einschränkung hat die Maschine geprägt, die wir bauen.

HongCe stellt seit 2012 Testgeräte in Guangzhou her – 100 bis 200 Mitarbeiter, etwa die Hälfte der Produktion wird exportiert, Kunden sind Drittlabore und Zertifizierungsstellen. Unsere drei Familien sind IEC- und EN-Sicherheitsapparate, IP-Eindringprüfgeräte und Klimakammern sowie Leckdetektion, die Heliumkammern, Sniffer-Einheiten, Hauben und Rückgewinnung umfasst.

Die Haubenarbeit ist dort, wo diese Disziplinen zusammenlaufen: Gasbehandlung, ein Gehäuse, das hundertmal pro Schicht geöffnet wird, Hintergrundüberwachung, die das Streu-Helium einer Werkstatt aus dem Urteil heraushält, und eine Rückgewinnungsschleife, die für den gesamten Pack und nicht nur für die Haube dimensioniert ist.

Jedes System wird vor dem Versand anhand eines kalibrierten Standards auf Lecks geprüft und unter seiner Seriennummer aufgezeichnet, vor Ort mit Korrelationsläufen an Ihren eigenen Packs in Betrieb genommen und von Guangzhou aus mit Ersatzteilen unterstützt, die innerhalb von 48 Stunden versandt werden.

• Helium-Lecktestgeräte-Sortiment
• Helium-Befüll- und Lecktestgeräte für zylindrische Zellen
• Vakuumkammer-Helium-Lecktest für Relaiskomponenten
• Vierkammer-Wasserstoff- und Stickstoff-Leckdetektionssystem
• Helium-Befüll- und Rückgewinnungseinheit, 4,5 MPa, 8 min pro Stück
• Helium-Lecktestmaschine mit flexiblem Vorrichtungsdesign