Elektrofahrzeuge Wasserring Vakuumpumpe Automatisches Klemmen Umfassende Leistungsprüfung

Automatischer Prüfstand für die umfassende Leistungsprüfung von elektrischen Fahrzeug-Wasserring-Vakuumpumpen mit automatischer Klemmung

Produkteinführung

• Der WPT-9 Prüfstand für die umfassende Leistungsprüfung von elektrischen Fahrzeug-Wasserring-Vakuumpumpen mit automatischer Klemmung ist ein spezielles Testgerät für Kernkomponenten von Neufahrzeugen, wie z. B. Vakuumbremssysteme und Klimaanlagen-Hilfspumpen. Er verwendet einen servogetriebenen automatischen Klemmmechanismus, der die Positionierung und Fixierung der zu prüfenden Pumpe innerhalb von 15 Sekunden abschließt. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Sensorsatz und einem intelligenten Steuerungssystem erfasst er synchron 12 Schlüsselparameter, darunter Vakuumgrad, Durchflussrate, Leistung und Temperatur. Testdaten werden in Echtzeit in eine Datenbank in Industriequalität hochgeladen, was die Rückverfolgbarkeit und Analyse ermöglicht.
• Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Testgeräten zeichnet sich dieser Prüfstand durch "automatische Klemmung + vollständige Parameter-Closed-Loop-Tests" als seine Kernvorteile aus. Er reduziert Fehler, die durch manuelle Eingriffe verursacht werden (Testwiederholungsfehler ≤ 0,5 %) und ist mit Wasserring-Vakuumpumpen mit einem Kaliber von φ20-φ100 mm kompatibel. Er erfüllt die Anforderungen an effiziente Tests in Massenproduktionslinien und hilft Unternehmen, die Produktausbeute und die F&E-Effizienz zu verbessern.

Produktmerkmale

• Vollautomatischer Prozess: Der servomotorgetriebene Klemmmechanismus erledigt die Pumpenpositionierung, -abdichtung, -prüfung und -entladung mit einem Klick, wodurch manuelle Vorgänge um 80 % reduziert und menschliche Fehler minimiert werden.
• Hochpräzise Testfähigkeit: Verwendet importierte Drucksensoren (0,1 % FS Genauigkeit) und elektromagnetische Durchflussmesser (±0,5 % Messfehler), um eine genaue und zuverlässige Prüfung von Vakuumgrad, Durchflussrate und anderen Parametern zu gewährleisten.
• Synchrone Erfassung mehrerer Parameter: Unterstützt die gleichzeitige Überwachung von 12 Parametern, darunter Vakuumgrad, Durchflussrate, Drehzahl, Leistung und Einlass-Auslass-Temperaturdifferenz, mit einer Abtastfrequenz von 1 kHz, um momentane Leistungsschwankungen zu erfassen.
• Flexibles Kompatibilitätsdesign: Anpassbar an Wasserring-Vakuumpumpen mit φ20-φ100 mm Kalibern durch einstellbare Werkzeuge, kompatibel mit kundenspezifischen Pumpenmodellen verschiedener Automobilhersteller ohne häufigen Werkzeugwechsel.
• Intelligente Datenanalyse: Ausgestattet mit industrieller Testsoftware, generiert sie automatisch Datenkurven und Qualifikationsberichte und unterstützt die Integration mit MES-Systemen, um ein Closed-Loop-Management von Produktionsdaten zu erreichen.
• Sicherheitsschutzsystem: Ausgestattet mit Überdruckschutz, Leckageschutz und Not-Aus-Vorrichtungen, die den Sicherheitsstandards nach ISO 13849-1 entsprechen, um sichere und stabile Testprozesse zu gewährleisten.

Internationale Referenzstandards

• ISO 9906:2012 Kreiselpumpen - Hydraulische Leistungsprüfungen
  • Klausel 4.3: Spezifiziert Genauigkeitsanforderungen und Methoden für die Prüfung von Vakuumgrad und Durchflussrate von Pumpenausrüstung
  • Klausel 5.2: Definiert Kalibrierzyklen und zulässige Fehlerbereiche für Testsysteme

• IEC 60034-1:2019 Drehende elektrische Maschinen - Teil 1: Bemessung und Leistung
  • Klausel 10.3: Messmethoden und Instrumentengenauigkeitsstandards für die Motorleistungsprüfung

• SAE J1211:2020 Testverfahren für hydraulische Bremssystemkomponenten für Kraftfahrzeuge
  • Klausel 7.2: Anforderungen an die Haltbarkeitstests für Vakuumbosterpumpen (≥100.000 Zyklen ohne Ausfall)

• ASTM F2808-16 Standard-Testmethode für die Leistung von hydrodynamischen Pumpen für Straßenfahrzeuge
  • Klausel 6.4: Druckhaltezeit und zulässige Leckage für die Prüfung der Pumpenleckrate

Produktanwendungen

• Werkseitige Leistungsprüfung und Qualitätskontrolle von elektrischen Fahrzeug-Wasserring-Vakuumpumpen in Produktionslinien
• Leistungsüberprüfung zur Pumpenstruktur-Optimierung während der F&E (z. B. Verbesserung des Vakuumgrads, Prüfung zur Reduzierung des Energieverbrauchs)
• Fehlerdiagnose und Bewertung der Leistungswiederherstellung in der Kundendienstwartung
• Konformitätszertifizierungstests von Pumpenprodukten durch unabhängige Testinstitute

Technische Parameter Tabelle