logo

Einzelheiten zu den Produkten

Created with Pixso. Haus Created with Pixso. Produkte Created with Pixso.
Kühlmittelfüllgeräte
Created with Pixso.

Hochleistungsfähiges Produktionslinien-System mit einer automatischen Kältemittelbefüllmaschine mit vier Stationen

Hochleistungsfähiges Produktionslinien-System mit einer automatischen Kältemittelbefüllmaschine mit vier Stationen

Markenbezeichnung: HongCe
Modellnummer: HC-JZ4S
MOQ: 1 Satz
Preis: Negotiatable
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsfähigkeit: 5 Sätze pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
Calibration Certificate (cost additional)
Gerätevakuum:
<2 Pa
UPH:
80-120 Stück/h
Ladegenauigkeit:
±0,5 g innerhalb von 100 g; ±0,5 % über 100 g
Ladedruck:
1,6-3,5 MPa
Vakuumfähigkeit:
4 L/s pro Station
Stromversorgung:
380V 50HZ 3-Phasen
Einzelner Ladebereich:
10–500 g pro Station
Kontrollsystem:
SPS + 12-Zoll-Touchscreen, Barcode-Scannen
Verpackung Informationen:
Export-Holzkoffer mit stoßfestem Schaumstoffschutz
Hervorheben:

Vierstationen-Drehteller-Befüllung

,

Automatische Produktionslinie mit hohem Durchsatz

,

PLC-gesteuerte Mehrstationen-Befüllung

Produkt-Beschreibung
Hochleistungs-Produktionsliniensystem mit einer automatischen Kältemittelbefüllmaschine mit vier Stationen
Produktübersicht

Die automatische Kältemittelbefüllungsmaschine HongCe mit vier Stationen ist ein Produktionssystem mit Drehteller, das in einem kontinuierlichen Zyklus eine Vakuumevakuierung und eine quantitative Kältemittelbefüllung an vier Stationen durchführt. Die Maschine wurde für Produktionslinien für Klimaanlagen, Luftentfeuchter und Kühlkomponenten mit hohem Durchsatz entwickelt und erreicht 80–120 Stück/h mit SPS-Steuerung, Barcode-Identifizierung und MES-Datenrückverfolgbarkeit.

Produkteinführung

Mit der Beschleunigung von Kühlproduktionslinien werden Einzelstations-Lademaschinen zu einem Engpass. Die Lösung besteht darin, den Prozess zu parallelisieren: Während ein Produkt geladen wird, werden andere evakuiert, gewogen oder umgefüllt.

Die HongCe Vier-Stationen-Drehteller-Lademaschine implementiert diese parallele Architektur. Der Produktindex umfasst vier Stationen, an denen Evakuierungs- und Ladevorgänge über den Zyklus verteilt sind. Jede Station ist mit einer eigenen Vakuum- und Lademöglichkeit ausgestattet, während eine zentrale SPS den Ablauf koordiniert, Produktbarcodes liest und Ladedaten aufzeichnet. Das Ergebnis ist eine kompakte Ladezelle mit hohem Durchsatz, die sich direkt in automatisierte Produktionslinien integrieren lässt.

Hauptmerkmale
  • Vier-Stationen-Rotationsdesign:Parallele Bearbeitung über vier Stationen mit kontinuierlicher Taktung für hohen Durchsatz.
  • Hohe Produktionsleistung:80-120 Stück/h je nach Produkt, Füllmenge und Evakuierungszeit.
  • Präzisionsladung pro Station:Ladegenauigkeit von ±0,5 g innerhalb von 100 g und ±0,5 % über 100 g, Bereich 10–500 g pro Station.
  • Integrierte Vakuumevakuierung:Vakuumkapazität von 4 l/s pro Station bei einem Gerätevakuumniveau von <2 Pa.
  • Barcode-Rückverfolgbarkeit:Das Scannen des Produktbarcodes verknüpft jeden Ladedatensatz mit der einzelnen Einheit.
  • Vollständige Produktionsintegration:SPS + 12-Zoll-Touchscreen, MES-Konnektivität, 3 Jahre Datenspeicherung, RJ45/RS-485 und drahtlose Schnittstellen.
Internationale Referenzstandards
  • ISO 5149 – Kühlsysteme und Wärmepumpen: Sicherheits- und Umweltanforderungen
  • ISO 817:2024 – Kältemittel: Bezeichnung und Sicherheitsklassifizierung
  • IEC 60204-1 – Sicherheit von Maschinen: Elektrische Ausrüstung von Maschinen
  • GB/T 5226.1 – Elektrische Sicherheit von Maschinen
Technische Spezifikationen
NEIN. Artikel Spezifikation
1Stationen4 Ladestationen, Drehteller
2UPH80-120 Stück/h
3Ladegenauigkeit±0,5 g innerhalb von 100 g; ±0,5 % über 100 g
4Einzelner Ladebereich10–500 g pro Station
5Ladedruck1,6-3,5 MPa
6Vakuumfähigkeit4 L/s pro Station
7Gerätevakuum<2 Pa
8Anwendbare KältemittelR134a, R410A, R32, R1233zd
9KontrollsystemSPS + 12-Zoll-Touchscreen, Barcode-Scannen
10Rückverfolgbarkeit der DatenMES-Konnektivität, 3 Jahre Speicher, RJ45/RS-485
11MaschinenvernetzungUnterstützt den Austausch externer Geräteinformationen
12Stromversorgung380V 50Hz 3-phasig
Kerntechnologie hinter der Ausrüstung
  • Parallele Prozessarchitektur:Evakuierungs- und Ladevorgänge überlappen sich an den Stationen, wodurch die Prozesszeit ausgeblendet und der Liniendurchsatz erhöht wird.
  • Steuerung der Plattenteller-Indizierung:Die servogesteuerte Indexierung mit Positionsrückmeldung gewährleistet eine genaue Stationsausrichtung und einen wiederholbaren Betrieb.
  • Prozesskontrolle pro Station:Jede Station überwacht unabhängig das Vakuumniveau, das Ladungsgewicht und den Druck und weist bei Einheiten, die nicht den Spezifikationen entsprechen, eine Ausschussmarkierung auf.
  • Rückverfolgbarkeitsintegration:Barcode-verknüpfte Chargenaufzeichnungen und MES-Konnektivität machen die Maschine zum Datenknoten im Produktionsmanagementsystem.
Häufig gestellte Fragen
Wie erhöht eine Maschine mit vier Stationen den Durchsatz?
Durch die parallele Verarbeitung von vier Produkten über den Drehtellerzyklus hinweg ist die effektive Leistung um ein Vielfaches höher als bei einer Einstationenmaschine mit gleicher Ladezeit.
Kann die Maschine verschiedene Produkte auf derselben Linie verarbeiten?
Ja. Produktspezifische Beschickungsprogramme und eine barcodebasierte Rezepturauswahl ermöglichen eine gemischte Modellproduktion.
Welche Daten werden für jedes Produkt erfasst?
Lademenge, Vakuumniveau, Ladezeit, Bediener und Produktseriennummer werden bis zu drei Jahre gespeichert und stehen dem MES zur Verfügung.
Über HongCe

Guangzhou HongCe Equipment Co., Ltd. beschäftigt sich seit 2003 mit der Entwicklung und Herstellung von Prüfgeräten und Produktionsliniensystemen und umfasst Vakuumtechnologie, Dichtheitsprüfung, automatische Steuerung und maßgeschneiderte Produktionslinienlösungen. HongCe-Geräte werden unter Bezugnahme auf die Anforderungen von GB, IEC, EN, UL, VDE, BS, AS und ISO entwickelt.

Kontaktieren Sie das HongCe-Ingenieurteam für die Durchsatzanalyse der Produktionslinie und die Konfiguration des Ladesystems mit mehreren Stationen.